“以前每天要人工(gong)采(cai)樣6次，数據滞后還容易出错，現(xian)在坐在中控室就(jiu)能看到實時数據，傳感器運行半年没出過一次故障。"吉林省某市自來水廠负責人梁工對(dui)改造效(xiao)果贊不絕口。2024年，该(gai)廠投资(zi)380萬元進(jin)行水質监(jian)測系統升級，核心替换為博取儀器IEC-DNFA感應(ying)式電导率(lv)傳感器，實現从水源水到出(chu)廠水的全(quan)流程监測，数據準(zhun)確率从89%提升至99.8%，運維成本降低70%。
该廠原有(you)系統采用電極(ji)式電导率傳感器，面臨三大难題：
• 維護頻繁：水源水藻類多，電極每(mei)月需酸洗2次，每(mei)次停(ting)機2小時，影響供水连續性；
• 数據漂移：冬季水温低(di)至0℃時，傳(chuan)感器误差超±5%，多次被疾控中心通報；
• 安裝受限：原水管(guan)道為DN800 PVC材質，无(wu)法焊接法(fa)蘭，傳統傳感器安裝(zhuang)困难。
针對痛點，博(bo)取技術團隊提供定製方案：
1. 核心設備：選用IEC-DNFA感應式傳感器(qi)（PFA材質），无(wu)電極設計避免藻類附着，配合自動清洁刷(shua)，維護周期延(yan)长至6個月(yue)；
2. 温度补偿：内置Pt1000熱電阻(zu)，在0~80℃範围(wei)内(nei)實現±0.5℃精度补偿，解(jie)決低温误差問題；
3. 安裝创新：采(cai)用卡箍(gu)式安裝（適配DN800管(guan)道(dao)），无需停水改造，施(shi)工仅用4小時。
系統運行半年后，實現三大改善：
• 数據質量：電(dian)导率測量误(wu)差稳定在±1.5%以内，符合DB31T 1091-2025標(biao)準要(yao)求，通過省級水質监(jian)測考核(he)；
• 運維效率：人工成本从8人降至(zhi)2人，年節省工(gong)资48萬元，傳感器故障率(lv)从15次/年(nian)降至(zhi)0次；
• 工藝優化：通過(guo)监(jian)測滤后水電导率變化，優化活性炭(tan)滤池反冲洗(xi)周期，使滤料寿命延长1年，節約更换成本25萬元。
“最意外的是抗干扰能力，"梁工(gong)补充道，“去(qu)年臺(tai)風期間，市電波(bo)動导致(zhi)其他儀表数據跳變，只有(you)博取傳感器保持(chi)稳定，这(zhe)讓我們放心了。"
1. 材質適配：水(shui)源水選(xuan)PFA/PEEK材質，避免腐蚀；
2. 安裝灵活：優先卡箍(gu)、套管式設(she)計，减(jian)少(shao)管道改造；
3. 数據兼容：支持Modbus RTU协議，无縫對接SCADA系統。
目(mu)前，该廠已將博取(qu)傳感器推廣至5個取(qu)水口，成為当地飲用水安全监測的示(shi)範項目(mu)。
